環(huán)氧富鋅底漆廠家-高溫防腐漆品牌
施工工藝
閥門涂漆的通用要求
一.表面處理
閥門涂漆表面應(yīng)按以下要求處理
閥門的待涂漆表面，應(yīng)嚴(yán)格按油漆生產(chǎn)商所要求的底材處理要求或用戶規(guī)定的油漆涂裝表面處理要求，進(jìn)行預(yù)處理。
進(jìn)行表面處理前應(yīng)用適當(dāng)?shù)那逑磩┣宄蹪n和油脂
表面處理應(yīng)在高于露點(diǎn)溫度3℃以上,相對濕度80%以下進(jìn)行.
如有特殊要求可進(jìn)行噴砂或拋丸處理,處理后的表面應(yīng)無氧化皮、鐵銹等污物.
表面處理后的閥門產(chǎn)品必須在3h內(nèi)噴涂完成，超過3h必須再進(jìn)行處理。
二.油漆涂裝
油漆涂裝時(shí)應(yīng)按以下要求進(jìn)行
1.涂裝條件應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定。
2.嚴(yán)格按體積或重量比進(jìn)行組配。
3.主劑和固化劑需分別使用動(dòng)力攪拌機(jī)混合均勻。在主劑加入固化劑后，需使用動(dòng)力攪拌機(jī)攪拌，此時(shí)根據(jù)需要按配比加入稀釋劑混合后使用，稀釋劑必須選用對應(yīng)的型號(hào)規(guī)格，不匹配的稀釋劑不能隨意使用。
4.根據(jù)所選用的涂漆設(shè)備的不同(如刷子、輥?zhàn)�、手工噴涂或靜電噴涂)。涂層厚度的不同，選用不同的涂漆次數(shù)，一般要涂3次。
5.若選用漆刷涂漆，涂刷方向應(yīng)取先上下后左右進(jìn)行涂刷，涂刷蘸漆不能過多，刷漆距離不能拉得太大免漆膜過薄。若選用噴涂時(shí)，應(yīng)使噴槍來回移動(dòng)，每次覆蓋上次移動(dòng)的一半，以保證各部位的漆膜厚度均勻。
6.因閥門的啟閉限位裝置而造成的閥門局部遮蓋，在涂漆時(shí)應(yīng)隨時(shí)啟閉閥門進(jìn)行涂漆。
7.閥門法蘭的背面及閥門底部必須涂裝均勻，端法蘭孔需用毛筆蘸環(huán)氧富鋅防銹漆涂刷。
8.涂刷的底漆需用砂布或砂紙將底漆修理光滑平整。
9.油漆混合后可使用的時(shí)間，隨油漆種類的不同，有不同的規(guī)定。受時(shí)間和溫度的雙重影響，溫度越高時(shí)間越短。
10.應(yīng)嚴(yán)格按油漆的可再涂裝時(shí)間及干燥時(shí)間執(zhí)行。
三.通用油漆噴涂厚度、
對于閥門非加工面的涂漆厚度建議第一層涂環(huán)氧富鋅防銹漆30um，第二涂環(huán)氧云鐵防銹漆20um，第三層涂環(huán)氧面漆干膜厚度25um.
四.涂裝注意事項(xiàng)：
油漆涂裝注意事項(xiàng)如下：
1.油漆混合后，超過可使用時(shí)間的油漆禁止使用。
2.噴漆用的壓縮空氣必須經(jīng)過除油除水，在高于露點(diǎn)溫度3℃以上，相對濕度80%以下，方可進(jìn)行涂裝施工。
3.涂裝工具使用完畢后，應(yīng)用稀釋劑及時(shí)清洗干凈，以避免固化后不易清理。
4.嚴(yán)格遵守國家相關(guān)規(guī)定的安全注意事項(xiàng)。
五.檢驗(yàn)
油漆涂裝后應(yīng)進(jìn)行的檢驗(yàn)項(xiàng)目如下
1.表面檢驗(yàn)：油漆涂裝后所有表面必須無灰塵和氯化物。
2.目測檢查：油漆涂層要連續(xù)平整，色澤統(tǒng)一，不起泡，無小孔，無刮痕或任何不規(guī)則。
3.油漆涂層厚度檢測，濕膜厚度檢測時(shí)，每批閥門需做3組厚度測量，每組測量4個(gè)點(diǎn)的數(shù)值，4個(gè)點(diǎn)讀數(shù)的平均值必須與所述的油漆涂層厚度的最小值一致，切每個(gè)讀數(shù)不得小于最小厚度的75%。干膜厚度檢測需用無損檢測儀，測量儀需每8h校準(zhǔn)一次。
4.附著力檢測：先用刀片在油漆涂層上劃兩個(gè)15mm的刀口，兩個(gè)刀口須穿過油漆到鋼材表面，且呈約30°的“X”形狀，在用刀刮起交叉處的油漆涂層直到鋼材表面，如果剝掉交叉處的油漆超過“X”臨界線(“X”臨界線應(yīng)為2mm，除非用戶方另有說明)或剝落的薄片易碎，都視為測試失敗。涂層表面呈蜂巢狀，致使油漆涂層附著力下降視為不合格。
5.抽樣檢驗(yàn)：閥門產(chǎn)品油漆質(zhì)量檢驗(yàn)抽樣，GB/T2828一般檢查水平。
6.檢測記錄：涂漆檢驗(yàn)人員應(yīng)每天填好“油漆檢驗(yàn)記錄表”。
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